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在對帶式輸送機的工藝布置中，確定合理的裝置，是保證輸送機正常運轉、起動和制動時安全可靠、經濟合理的必要前提。輸送帶的張力過大或者不夠都會對皮帶輸送機的產生一定的影響，比如：張力不夠的時候多半會出現皮帶打滑的現象，而張力過大會造成機械運行不暢等問題。
在計算輸送帶各點的張力時，通常從最小張力點開始，同時輸送帶最小張力要滿足兩個條件：
（1）滿足摩擦牽引力的張力關系，即滿足皮帶在滾筒上不打滑條件。
（2）滿足輸送帶垂度的要求。
確定了皮帶輸送機的張力參數以后，接下來跟輸送帶張力相關的就是需要確定的就是皮帶輸送機的驅動裝置的位置。如果忽略由于張力變化而引起的主力的變量時，驅動裝置的功率就與其位置的選擇沒有太大的關系，但是其位置會影響到輸送帶的各點張力。那又怎么確定驅動裝置位置？
1、適當考慮維修、安裝、搬運及特殊條件的要求
例如煤礦井下的向上運輸，由于巷道比較狹窄，驅動裝置放在上部就會給更換減速器、振動電機、驅動滾筒等部件帶來困難，同時供電線路也會加長，并且隨著工作面的不斷推進要求上部滾筒能經常下移，故驅動裝置在上部會帶來拆卸方面的很多不便，所以在煤礦井下，驅動裝置可適當向下布置，但盡量要避免放在下端。
2、盡量將驅動裝置的位置選擇在使輸送帶的最大張力值為最小的地方
這樣可以使輸送帶的價格、強度相對降低，能耗降低，運行阻力也能減少，并且也可以提高滾筒、輸送帶及其他部件的使用壽命。
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